دستگاه برش لیزر فلزات با استفاده از فناوری لیزر، روشی دقیق و سریع برای برش انواع فلزات ارائه می دهد. برخلاف روش های سنتی، در این روش از تماس فیزیکی با قطعه کار اجتناب می شود و به همین دلیل، نیازی به پرداخت نهایی قطعات نیست. پرتو لیزر با تمرکز بر نقطه برش، فلز را ذوب کرده و برش هایی با کیفیت بسیار بالا ایجاد می کند. سرعت و دقت بالای این دستگاه، امکان تولید فراوان قطعات فلزی با طرح های پیچیده را فراهم کرده و به این ترتیب، به افزایش راندمان و کاهش هزینه های تولید کمک زیادی می کند. ویژگی هایی همچون حفظ خواص فیزیکی فلز، برش بدون سوختگی و تغییر رنگ، و قابلیت برش طیف زیادی از فلزات، دستگاه برش لیزر را به ابزاری ضروری در صنایع مختلف تبدیل کرده است. شرکت لیزر پلاس با ارائه دستگاه های برش لیزر با توان های مختلف، امکان انتخاب مناسب ترین دستگاه را برای نیازهای هر کسب وکاری فراهم می آورد.
دستگاه های برش لیزر فلزات، با استفاده از پرتو لیزر، انواع فلزات مثل آهن، استیل و آلومینیوم را با دقت و سرعتی بسیار بالا برش می دهند. این دستگاه ها به دلیل کیفیت بالای برش، هزینه پایین تر و امکان برش طرح های پیچیده، در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد شده اند. برای انتخاب دستگاه مناسب، باید به عواملی مثل توان لیزر، سرعت برش، نوع فلزاتی که می خواهید برش دهید و دقت مورد نیازتان توجه کنید. بهتر است دستگاه خود را از شرکت های معتبر و با تجربه خریداری کنید تا از کیفیت و عملکرد آن اطمینان حاصل کنید.
نحوه عملکرد برش لیزری فلزات صنعتی
برش لیزری فلزات، با استفاده از پرتوهای متمرکز لیزر انجام می شود که قادرند با دقت بسیار بالا و سرعت زیاد، هرگونه طرحی را بر روی فلز پیاده سازی کنند.
- تولید پرتو لیزر: در این دستگاه ها، با تحریک الکترون های ماده ای خاص، پرتوهای لیزر بسیار باریکی تولید می شود. این پرتوها سپس توسط لنزهای مخصوص به صورت متمرکز بر روی سطح فلز هدایت می شوند.
- تمرکز انرژی: لنزها، پرتو لیزر را بر روی یک نقطه بسیار کوچک از سطح فلز متمرکز می کنند. در این نقطه، انرژی لیزر به قدری متمرکز می شود که باعث افزایش شدید دما شده و در نتیجه، فلز ذوب شده، تبخیر می شود یا می سوزد.
- نقش گازهای کمکی: برای بهبود کیفیت برش و افزایش سرعت ، از گازهای کمکی مانند اکسیژن، نیتروژن یا هوای فشرده استفاده می شود. این گازها با دمیدن بر روی محل برش، به حذف مواد مذاب و بخار شده کمک کرده و از ایجاد تغییر شکل در لبه های برش جلوگیری می کنند. همچنین، اکسیژن با ایجاد واکنش شیمیایی با فلز، به تسریع امر برش کمک می کند.
- کنترل دقیق: دستگاه های برش لیزری مجهز به سیستم های کنترل بسیار پیشرفته ای هستند. این سیستم ها به کاربر اجازه می دهند تا طرح های پیچیده و دقیق را با استفاده از نرم افزارهای طراحی، به دستگاه منتقل کند. سپس دستگاه با دقت بسیار بالا، مسیر حرکت پرتو لیزر را بر روی سطح فلز کنترل کرده و برش های با کیفیت بالا تولید می کند.
- اصول فیزیکی برش: برش لیزری بر اساس تبدیل انرژی نور به گرما است. هنگامی که پرتو لیزر به سطح فلز برخورد می کند، انرژی نور آن به گرما تبدیل شده و دمای نقطه برخورد را به شدت افزایش می دهد. این افزایش دما باعث ذوب شدن، تبخیر شدن یا سوختن فلز می شود. انتخاب روش برش به نوع فلز و تنظیمات دستگاه بستگی دارد.
فلزات قابل برش با دستگاه لیزر
دستگاه های برش لیزری قابلیت برش طیف گسترده ای از فلزات را دارند. از جمله این فلزات می توان به آهن، فولاد (از جمله فولادهای ضدزنگ، آلیاژی و کربنی)، آلومینیوم (شامل آلومینیوم خالص و آلیاژهای آن)، مس و برنج اشاره کرد. هرچند این لیست کامل نیست و فلزات دیگری نیز ممکن است قابل برش باشند.
فولاد: انواع مختلف فولاد از جمله فولادهای ضدزنگ و آلیاژی به دلیل خواص مکانیکی خوبشان، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند.
آلومینیوم: به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت هدایت حرارتی بالا، آلومینیوم و آلیاژهای آن در صنایع هوافضا، خودرو و ساخت و ساز کاربرد دارند.
مس و برنج: این فلزات به دلیل خواص الکتریکی و حرارتی خوبشان در صنایع الکترونیک و ساخت تجهیزات الکتریکی کاربرد دارند.
برای برش هر نوع فلزی با دستگاه لیزر، تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه مانند توان لیزر، سرعت برش و نوع گاز مورد استفاده، بسیار حائز اهمیت است. همچنین جنس و ضخامت فلز نیز در انتخاب پارامترهای مناسب موثر است.
کاربرد گسترده فلزات قابل برش با دستگاه لیزر در صنایع مختلف
دستگاه های برش لیزر، با قابلیت برش دقیق و ظریف فلزات در ضخامت ها و ابعاد گوناگون، تحولی جدید در صنایع مختلف ایجاد کرده اند. این دستگاه ها با تولید حرارت بالا، فلزات را برش داده و طرح های پیچیده و متنوعی بر روی آن ها ایجاد می کنند. از مهم ترین کاربردهای فلزات قابل برش با دستگاه لیزر می توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنعت خودروسازی: برش قطعات پیچیده بدنه خودرو، سوراخکاری پلاک ها و حکاکی قطعات موتور تنها بخشی از کاربردهای لیزر در این صنعت است.
صنعت هوافضا: ساخت قطعات هواپیما، موتورهای فضایی و سازه های فضایی با دقت و کیفیت بالا، به کمک دستگاه های برش لیزر امکان پذیر شده است.
صنعت الکترونیک: برش بردهای مدار چاپی، قطعات الکترونیکی دقیق و قطعات مخابراتی، از دیگر کاربردهای مهم این فناوری است.
صنعت زیورآلات: برش و حکاکی ظریف فلزات گران بهایی مانند طلا و نقره، به کمک دستگاه های فایبر مارکینگ، در این صنعت رواج یافته است.
صنعت ماشین سازی: برش قطعات پیچیده مانند دیسک های ترمز و ابزارهای دقیق، با استفاده از دستگاه های لیزر انجام می شود.
صنعت ساخت و ساز: برش دقیق قطعات فلزی برای ساخت سازه ها، ساختمان ها و حکاکی بر روی مصالح ساختمانی مانند شیشه و سنگ، از جمله کاربردهای لیزر در این صنعت است.
صنعت پزشکی: برش قطعات پروتزها، تجهیزات پزشکی و قطعات مصنوعی بدن، با دقت بسیار بالا و به کمک لیزر انجام می شود.
طراحی و هنر: ساخت قطعات فلزی برای طراحی محصولات صنعتی و صنایع دستی و همچنین ایجاد قالب ها و الگوهای دقیق برای صنایع هنری، از دیگر کاربردهای این فناوری است.
برش لیزری فلزات رنگی
یکی از روش های دقیق و سریع برای برش فلزات رنگی یا غیرآهنی، مانند مس و آلومینیوم، استفاده از دستگاه های برش لیزری است.
برش لیزری آلومینیوم
آلومینیوم به عنوان یک فلز سبک و مقاوم، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودرو و ساختمانی کاربرد دارد. با توجه به قابلیت بالای دستگاه های لیزر در تنظیم توان و سرعت، می توان آلومینیوم را با دقت بسیار بالا و بدون ایجاد تغییر شکل برش داد. البته برای برش ورق های آلومینیومی با ضخامت بالا، به لیزرهای قدرتمندتری نیاز است.
برش لیزری مس
مس، به دلیل رنگ زیبای خود، رسانایی بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلفی مانند دکوراسیون، کشتی سازی و الکترونیک کاربرد دارد. علاوه بر برش، امکان حکاکی روی فلز مس نیز با استفاده از دستگاه های لیزر وجود دارد که این امر در تولید قطعات تزیینی و صنعتی بسیار کاربردی است.
سخن پایانی
امروزه، برش لیزری به عنوان روشی دقیق، سریع و کارآمد برای برش مجموعه ای از فلزات، از جمله آهن، برنج، مس و آلومینیوم، شناخته می شود. دستگاه های لیزر فایبر، با دقت بسیار بالا و سرعتی کم نظیر، امکان برش اشکال پیچیده و متنوع را فراهم می کنند. مزایای این فناوری، از جمله کیفیت برش عالی، کاهش ضایعات و افزایش عمر ابزار، آن را به گزینه ای محبوب برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.
بدون دیدگاه