آشنایی با برش لیزر دو بعدی و سه بعدی فلزات

فناوری لیزر دو و سه بعدی، یکی از جدیدترین دستاوردهای حوزه لیزر است که با ترکیب اصول لیزر و فناوری سه بعدی، امکان تولید فراوان اشیاء پیچیده با دقت بسیار بالا را فراهم کرده است. در این روش، اجسام به صورت سه بعدی و با حجم واقعی ساخته می شوند که این امر، قابلیت های طراحی و تولید را به طور چشمگیری گسترش داده است.

در این مقاله ار لیزر پلاس، به بررسی دقیق فناوری لیزر سه بعدی خواهیم پرداخت و به سوالات شما درباره چگونگی عملکرد این سیستم، کاربردهای آن و مزایای استفاده از آن پاسخ خواهیم داد. با ما همراه باشید تا با دنیای شگفت انگیز لیزر سه بعدی بیشتر آشنا شوید.

آشنایی با برش لیزر دو و سه بعدی

فناوری برش لیزری، در ابعاد سه بعدی، به دلیل دقت، سرعت و انعطاف پذیری بالا، به یک ابزارمهم  در صنایع مختلف تبدیل شده است. این فناوری که در اوایل دهه 1980 در تورینو ایتالیا اختراع  شد، امکان برش دقیق انواع فلزات از جمله فولاد، استیل و آلومینیوم را با صرفه جویی در زمان و هزینه فراهم می کند. با استفاده از دستگاه های پیشرفته برش لیزری، می توان قطعات پیچیده و متنوعی را با کیفیتی بسیار بالا تولید کرد. این فناوری در صنایع خودروسازی، هوافضا، روشنایی و انرژی کاربرد گسترده ای یافته و با ساده سازی عملیات تولید، به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها کمک زیادی کرده است. از جمله مزایای برش لیزری سه بعدی می توان به کوتاه شدن زمان تولید، امکان برش قطعات با اشکال پیچیده و عدم نیاز به قالب های گران قیمت اشاره کرد. شرکت لیزرپلاس نیز با استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیروی متخصص، آماده ارائه خدمات برش لیزری سه بعدی با بالاترین کیفیت و دقت به مشتریان خود می باشد. برش لیزر فلزات انواع مختلفی دارد که تمامی موارد در لیزر پلاس انجام می شود.

صرفه جویی در زمان با روش برش لیزری سه بعدی

یکی از مهم ترین مزایای برش لیزری سه بعدی نسبت به روش های سنتی برش، صرفه جویی قابل توجه در زمان و هزینه است. این فناوری به ویژه برای شرکت هایی که نیاز به تولید فراون در بازه های زمانی کوتاه دارند، بسیار کارآمد است. در حالی که روش های سنتی ممکن است چندین هفته یا حتی ماه ها برای تکمیل یک پروژه نیاز داشته باشند، برش لیزری سه بعدی می تواند این زمان را به چند روز کاهش دهد. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان از این فناوری برای انجام سفارش های فوری و پیچیده استفاده می کنند. هرچه طرح مورد نظر پیچیده تر و نیازمند دقت بیشتری باشد، مزایای برش لیزری سه بعدی نسبت به روش های دیگر بیشتر خودنمایی می شود.

مزایای برش لیزر سه بعدی

برش لیزری سه بعدی این توانایی را دارد که طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها، چوب و شیشه را با ضخامت های مختلف و با ظرافت بسیار بالا برش دهد.

مزایای کلیدی برش لیزری سه بعدی:

سرعت و دقت بالا: برش لیزری سه بعدی با سرعت بسیار بالا و دقت در حد میکرومتر، امکان تولید قطعات با پیچیدگی بالا و در کمترین زمان ممکن را فراهم می آورد.

کیفیت سطحی عالی: حرارت متمرکز لیزر باعث ایجاد لبه های برش صاف و بدون نیاز به پرداخت اضافی می شود.

انعطاف پذیری و تنوع: قابلیت برش انواع مواد و اشکال هندسی پیچیده، این فناوری را به ابزاری قدرتمند در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

عدم نیاز به قالب: حذف هزینه و زمان ساخت قالب، از مزایای اقتصادی مهم برش لیزری محسوب می شود.

اتوماسیون و کاهش نیروی انسانی: با توجه به ماهیت خودکار این پروسه، نیاز به نیروی انسانی کاهش یافته و احتمال خطای انسانی به حداقل می رسد.

مصرف انرژی کم: به دلیل دقت بالای لیزر، میزان انرژی مصرفی در این امر نسبت به روش های سنتی کمتر است.

ایمنی بالا: با رعایت نکات ایمنی، محیط کار در برش لیزری بسیار ایمن است.

تفاوت بین برش لیزری دو بعدی و سه بعدی

برش لیزری به دو دسته اصلی دو بعدی و سه بعدی تقسیم می شود که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

برش لیزری دو بعدی

در برش لیزری دو بعدی، پرتو لیزر تنها قادر به حرکت در دو محور X و Y است. به عبارت دیگر، این نوع برش تنها بر روی سطوح صاف و دو بعدی قابل انجام است.

محدوده عملکرد دستگاه های برش لیزری دو بعدی متغیر بوده و معمولاً بین 100 تا 300 میلی متر است. هرچه محدوده کاری بزرگ تر باشد، به دلیل پراکندگی پرتو لیزر، قدرت آن در سطح کار کاهش می یابد.

برش لیزری سه بعدی

برش لیزری سه بعدی، علاوه بر دو محور X و Y، دارای محور Z نیز می باشد. این محور به پرتو لیزر اجازه می دهد تا در جهت عمود بر سطح کار نیز حرکت کند و به این ترتیب امکان ایجاد اشکال و طرح های سه بعدی فراهم می شود.

دستگاه های برش لیزری سه بعدی دارای سرپوش بزرگ تری هستند که مجهز به سه آینه برای کنترل حرکت پرتو لیزر در سه جهت می باشد.

به دلیل قابلیت حرکت در محور Z، برش لیزری سه بعدی قادر به ایجاد حکاکی های عمیق تر و دقیق تر نسبت به نوع دو بعدی است.

پروسه برش لیزری سه بعدی فلزات

برش لیزری سه بعدی فلزات، فناوری پیشرفته ای است که با استفاده از پرتو لیزر با انرژی بالا، مواد فلزی را به شکل های دقیق و پیچیده برش می دهد. در این عملیات، انتخاب گاز کمکی نقش بسیار مهمی در کیفیت و هزینه برش ایفا می کند.

در ابتدا، هوای فشرده به عنوان گاز کمکی مورد استفاده قرار می گرفت. اما با پیشرفت فناوری، اکسیژن به دلیل خاصیت اکسیداسیون قوی خود، جایگزین هوای فشرده شد و امکان برش مواد ضخیم تر را فراهم آورد. با این حال، اکسیژن باعث سوختگی سطح فلز شده و نیاز به عملیات تکمیلی بر روی قطعات را افزایش می داد. در سال های اخیر، نیتروژن به عنوان یک گاز بی اثر، به دلیل عدم ایجاد اکسیداسیون بر روی سطح برش، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این ویژگی باعث می شود که قطعات برش خورده با نیتروژن، بدون نیاز به آماده سازی اضافی، قابل رنگ آمیزی باشند. با این حال، هزینه بالاتر نیتروژن و نیاز به قدرت بیشتر لیزر برای برش مواد ضخیم، باعث افزایش هزینه های تولید می شود.

علاوه بر نوع گاز کمکی، نحوه دمیدن گاز نیز بر کیفیت برش تأثیرگذار است. جریان گاز باید خطی و بدون تلاطم باشد تا فلز مذاب به راحتی از شیار برش خارج شود. برای بهبود کیفیت برش در مواد ضخیم، تکنیک هایی برای گسترش شیار برش و ایجاد جریان خطی گاز به کار گرفته می شود. در انتخاب گاز کمکی مناسب، باید تعادلی بین کیفیت برش، هزینه تولید و نوع ماده مورد برش برقرار کرد.

سخن پایانی

لیزر پلاس ، همواره در تلاش است تا با ارائه ماشین آلات صنعتی باکیفیت و قیمت مناسب، به رشد و توسعه صنایع کشور کمک کند. ما معتقدیم که تجهیزات صنعتی پیشرفته، کلید دستیابی به تولیدات با ارزش افزوده بالا و رقابت در بازارهای جهانی است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خدمات ما، با کارشناسان ما تماس بگیرید.