هر صنعت با توجه به نیازهای خاص خود، از دستگاهی با قابلیت برش متناسب با ضخامت مورد نظر استفاده می‌کند. امروزه، ارزیابی ضخامت برش لیزر فلزات، نیازمند توجه به دو عامل اصلی است. نوع ورق فلزی که می‌تواند از انواع سبک، سنگین، رنگی و… باشد و دوم، جنس خود فلز. صنایع مختلف با توجه به ضخامت مورد نیاز خود، از دستگاه‌هایی با توان و قابلیت‌های متفاوت بهره می‌گیرند. جنس فلز نیز در تعیین ضخامت قابل برش مؤثر است. فلزاتی مانند فولاد کربن، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و مس، هر یک به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متمایز، ضخامت‌های متفاوتی را برای برش توسط لیزر دارند. در مجموع، انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب و تعیین ضخامت قابل برش، نیازمند شناخت دقیق از نوع ورق، جنس فلز و توان دستگاه است. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با قطر برش لیزر تا پایان این مقاله از لیزر پلاس ما را همراهی نمایید.
تجهیزات و دستگاه برش لیزری فلزات
دستگاه برش لیزر فلزات، ابزاری قدرتمند و دقیق است که با بهره‌گیری از تکنولوژی لیزر فایبر، امکان برش و حکاکی انواع فلزات از جمله آلومینیوم، مس، طلا، آهن، چدن، برنج و روی را فراهم می‌آورد. برای اجرای برش یا حکاکی بر روی هر فلز، ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای گرافیکی طراحی شده و سپس به دستگاه لیزر انتقال می‌یابد. این دستگاه با بهره‌گیری از دقت و سرعت بالا، قادر است طرح‌های پیچیده را در کمترین زمان ممکن بر روی قطعه کار پیاده‌سازی نماید. شایان ذکر است که تخصص و مهارت اپراتور دستگاه لیزر در کیفیت و دقت عملیات برش و حکاکی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند.
مقایسه دستگاه‌های برش لیزری و ضخامت انواع ورق
انتخاب دستگاه مناسب برای برش انواع ورق فلزی، یکی از مهم‌ترین تصمیم‌گیری‌ها در صنایع مختلف است. ضخامت ورق، جنس فلز و دقت مورد نیاز، عواملی هستند که در این انتخاب نقش تعیین‌کننده‌ای دارند. در ادامه به بررسی انواع ورق و دستگاه‌های برش لیزری مناسب برای هر یک خواهیم پرداخت.
ورق‌های فلزی بر اساس ضخامت به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:
ورق‌های نازک: این ورق‌ها معمولاً ضخامتی کمتر از ۴ میلی‌متر دارند و برای برش آن‌ها از دستگاه‌های لیزری با توان ۷۵۰ وات استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها دقت بسیار بالایی داشته و برای برش ورق‌های آهنی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ورق‌های متوسط: ورق‌هایی با ضخامت بین ۴ تا ۲۰ میلی‌متر در این دسته قرار می‌گیرند. برای برش این نوع ورق‌ها، دستگاه‌های لیزری با توان ۱ تا ۲ کیلووات مناسب هستند. این دستگاه‌ها قادر به برش انواع ورق‌های فلزی مانند کربن استیل، استیل ضدزنگ و آلومینیوم هستند.
ورق‌های ضخیم: ورق‌هایی با ضخامت بین ۲۰ تا ۶۰ میلی‌متر به‌عنوان ورق‌های ضخیم شناخته می‌شوند. اگرچه برش این ورق‌ها با دستگاه‌های لیزری امکان‌پذیر است، اما به دلیل ضخامت زیاد، نیاز به دستگاه‌های لیزری با توان بالاتر و سیستم‌های خنک‌کننده قوی‌تر دارند. معمولاً برای برش این ورق‌ها از دستگاه‌های لیزری با توان ۳ کیلووات استفاده می‌شود.
ورق‌های بسیار ضخیم: ورق‌هایی با ضخامت بیش از ۶۰ میلی‌متر در این گروه دسته بندی می شوند. برش این ورق‌ها بسیار چالش‌برانگیز است و معمولاً به روش‌های سنتی مانند برش با پلاسما یا هواگاز انجام می‌شود. با این حال، دستگاه‌های لیزری پیشرفته قادر به برش این ورق‌ها نیز هستند.
ورق‌های رنگی: ورق‌های رنگی مانند مس، آلومینیوم، برنج و طلا به دلیل خواص فیزیکی خاص خود، نیاز به دستگاه‌های برش لیزری مخصوص دارند. معمولاً برای برش این ورق‌ها از دستگاه‌های لیزری با توان ۷۵۰ وات استفاده می‌شود که قابلیت حکاکی و ایجاد طرح‌های ظریف بر روی آن‌ها را نیز دارند.
ضخامت برش لیزر در انواع فلزات
ضخامت برش لیزری، عاملی تعیین‌کننده در انتخاب دستگاه مناسب است. همان‌طور که می‌دانیم، توانایی دستگاه‌های برش لیزری در برش فلزات با ضخامت‌های مختلف متفاوت است. این بدان معناست که هرچه ضخامت فلز موردنظر بیشتر باشد، به دستگاهی با توان بالاتر نیاز خواهیم داشت. از سوی دیگر، نوع فلز نیز در این امر مؤثر است چراکه برخی فلزات مانند فولاد ضدزنگ به دلیل سختی بیشتر، نیازمند دستگاه‌های قدرتمندتری هستند. بنابراین، برای انتخاب دستگاه مناسب، شناخت عمیقی از انواع فلزات قابل برش با لیزر، ویژگی‌های آن‌ها و محدودیت‌های دستگاه‌های مختلف ضروری است. این امر به شما کمک می‌کند تا دستگاهی را انتخاب کنید که قادر به برش انواع ورق‌هایی مانند آهن، مس، گالوانیزه، برنج، آلومینیوم و استیل با دقت و کیفیت بالا باشد.
برش لیزری آهن
برش لیزری آهن، فرآیندی است که در آن از پرتو متمرکز لیزر برای جدا کردن قطعات فلزی از یک ورق آهن استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر در انتخاب روش برش لیزری برای آهن، ضخامت ورق است. به طور کلی، ورق‌های آهنی با ضخامت کمتر از ۲۰ میلی‌متر، کاندیدای مناسبی برای برش لیزری محسوب می‌شوند. این محدوده ضخامتی، به دلیل توان و ویژگی‌های فنی دستگاه‌های برش لیزری موجود و همچنین خواص فیزیکی آهن تعیین می‌شود. عوامل دیگری مانند نوع آلیاژ آهن، کیفیت سطح مورد نظر و دقت ابعادی مورد نیاز نیز در انتخاب مناسب‌ترین روش برش لیزری مؤثر هستند.
برش لیزر استیل
برش لیزری، روشی دقیق و کارآمد برای ایجاد برش‌های ظریف و پیچیده در ورق‌های استیل با ضخامت تا 20 میلی‌متر است. در این فرآیند، پرتوی متمرکز لیزر با توان بالا، به سطح ورق تابیده شده و با ایجاد حرارت بسیار زیاد، موجب ذوب شدن و تبخیر موضعی فلز می‌شود. آلیاژ استیل، بر پایه آهن و با درصد کربن کمتر از دو درصد ساخته می‌شود. نقش کربن در این آلیاژ، تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی استیل است. افزایش مقدار کربن، ضمن بهبود سختی و مقاومت استیل، شکل‌پذیری آن را کاهش می‌دهد. این تغییرات در ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی، به طور مستقیم بر فرآیندهای شکل‌دهی استیل تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، افزایش سختی ناشی از افزایش کربن، فرآیند برش لیزری استیل را دشوارتر می‌سازد. انتخاب درصد مناسب کربن در تولید استیل، به منظور دستیابی به تعادل مطلوب بین سختی، مقاومت، شکل‌پذیری و قابلیت ماشینکاری، از اهمیت بالایی برخوردار است.
برش لیزر آلومینیوم
برش لیزری آلومینیوم، به ویژه در ضخامت‌های کم، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این فلز، فرآیندی متفاوت و اغلب نسبت به برش سایر فلزات مانند مس، برنز، آهن و فولاد آسانتر است. آلومینیوم به عنوان فلزی سبک و با هدایت حرارتی بالا، به سرعت حرارت لیزر را جذب و پخش می‌کند. این ویژگی، در کنار نقطه ذوب نسبتا پایین آلومینیوم، منجر به ایجاد برش‌هایی با کیفیت بالا و لبه‌های صاف می‌شود.
برش گالوانیزه
ورق‌های گالوانیزه با ضخامت تقریبی 5 میلی‌متر، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی متمایز خود، به عنوان یکی از گزینه‌های مناسب برای فرآیند برش لیزری شناخته می‌شوند. دقت و سرعت بالای دستگاه‌های برش لیزری، امکان ایجاد برش‌های دقیق و پیچیده را بر روی این نوع ورق‌ها فراهم می‌آورد. در این روش، پرتو لیزر با تمرکز بالا بر روی سطح ورق تابیده شده و موجب ذوب موضعی ماده می‌شود. در نتیجه، ایجاد برش‌هایی با لبه‌های صاف و بدون نیاز به عملیات پرداختکاری بعدی امکان‌پذیر خواهد بود. همچنین، قابلیت کنترل دقیق پارامترهای برش لیزری مانند توان لیزر، سرعت برش و نوع گاز کمک‌کننده، امکان تطبیق فرآیند با نیازهای مختلف صنایع را فراهم می‌آورد.
برش لیزری برنج
در صنعت برش فلزات، ورق‌های برنجی با ضخامت ۵ میلی‌متر به عنوان یک ماده پرکاربرد شناخته می‌شوند. برای برش این نوع ورق‌ها، از فناوری برش لیزری به عنوان روشی دقیق و کارآمد استفاده می‌شود. در این روش، پرتو لیزر با ایجاد حرارت بسیار بالا در نقطه تماس با ورق، موجب ذوب و تبخیر موضعی ماده شده و در نهایت، برش ایجاد می‌گردد. انتخاب نوع لیزر یا فیبرو پارامترهای برش مانند سرعت برش، توان لیزر و نوع گاز کمک، به منظور دستیابی به کیفیت برش مطلوب، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
برش لیزری مس
دستگاه‌های برش لیزر، ابزاری قدرتمند برای برش ورق‌های مسی با تنوع قابل توجهی در ضخامت محسوب می‌شوند. هرچند که ضخامت 3 میلی‌متر به عنوان یک استاندارد صنعتی برای ورق‌های مسی شناخته شده است، اما محدودیتی برای برش ورق‌های با ضخامت بیشتر یا کمتر با استفاده از این فناوری وجود ندارد. انعطاف‌پذیری دستگاه‌های برش لیزر در کنار دقت بالای آن‌ها، این امکان را فراهم می‌آورد تا طیف گسترده‌ای از قطعات مسی با ابعاد و شکل‌های مختلف با کیفیت بالا تولید شوند.
خدمات تخصصی انواع فلزات با تکنولوی برش لیزر
لیزر پلاس با تکیه بر دانش و تجربه خود در زمینه برش لیزر، قادر است انواع فلزات را با ضخامت های متفاوت با دقت و ظرافت بسیار بالا برش دهد. این شرکت با رعایت دقیق استانداردهای جهانی، کیفیت برش را تضمین نموده و هزینه های خدمات خود را نسبت به سایر مجموعه ها بهینه کرده است. لیزر پلاس به عنوان یک مجموعه مشتری‌مدار، همواره در تلاش است تا با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته و تکنولوژی روز دنیا، بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه دهد. این مجموعه با در نظر گرفتن نیازهای متنوع مشتریان، امکان برش انواع ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف را فراهم آورده است. با انتخاب لیزر پلاس شما از کیفیت و دقت برش، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش مطمئن خواهید بود.
سخن پایانی
برش لیزری ورق‌های فلزی، یک فناوری پیشرفته و کارآمد است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و دکوراسیون مورد استفاده قرار می‌گیرد. دقت بالا، سرعت، کاهش ضایعات، انعطاف‌پذیری و ایمنی، از جمله عواملی هستند که برش لیزری را به انتخابی برتر برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا تبدیل کرده‌اند. با پیشرفت روزافزون فناوری لیزر، می‌توان انتظار داشت که این روش در آینده نقش مهم‌تری در صنایع مختلف ایفا کند.
بدون دیدگاه