دستگاه های برش لیزر با تکنولوژی به روز و بی نظیری که دارند، امروزه به یکی از ابزارهای ضروری صنایع مختلف تبدیل شده اند. این دستگاه ها با استفاده از پرتوهای لیزر، قادرند طیف گسترده ای از مواد را از فلزات گرفته تا مواد آلی، با ظرافت و دقتی مثال زدنی برش دهند. با شناخت عمیق از هر یک از این اجزا، می توانید به درک بهتری از نحوه ی عملکرد دستگاه و عوامل موثر بر کیفیت برش دست پیدا کنید. از منبع لیزر گرفته تا سیستم خنک کننده، هر جزء نقش کلیدی در عملکرد دستگاه ایفا می کند و شناخت دقیق آن ها به شما کمک می کند تا بهترین بهره را از دستگاه برش لیزری خود ببرید. در این مقاله از لیزر پلاس قصد داریم تا به بررسی دقیق اجزای تشکیل دهنده ی این دستگاه ها بپردازیم. پس تا پایان با ما همراه شوید.
برش لیزری چیست؟
دستگاه برش لیزری یکی از پیشرفته ترین ابزارهای صنعتی است که با استفاده از پرتوهای متمرکز لیزر، قادر به برش انواع مواد فلزی و غیرفلزی است. در این تکنولوزی پرتو لیزر با تمرکز بر روی سطح ماده، حرارت بسیار بالایی ایجاد کرده و باعث ذوب یا تبخیر موضعی ماده می شود. سپس با حرکت دقیق پرتو لیزر بر روی مسیر از پیش تعیین شده، برش مورد نظر با دقت بسیار بالا انجام می شود.
سیستم کنترل عددی کامپیوتری نقش مهمی در هدایت پرتو لیزر ایفا می کند. با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر، طرح برش مورد نظر به صورت دقیق طراحی و سپس به دستگاه ارسال می شوند. دستگاه برش لیزری با قابلیت حرکت در محورهای تعریف شده پرتو لیزر را مطابق با طرح ارائه شده بر روی سطح ماده حرکت داده و برش لیزر برنج را انجام می دهد.
دستگاه برش لیزر به چه صورت کار می کند؟
در پروسه برش لیزر آهن، یک پرتو نور بسیار متمرکز و قدرتمند، با حرارت فوق‌العاده ای که ایجاد می کند، مواد را ذوب کرده و برش می دهد. این تکنولوژی کارامد با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی و کنترل عددی (CNC)، امکان برش قطعات مختلف را فراهم کرده و در صنایع مختلف از جمله خودرو، الکترونیک، تبلیغات و پزشکی کاربرد های گسترده ای دارد. برش لیزری با تبدیل انرژی نور به گرما، امکان ایجاد برش هایی با کیفیت بالا و در ابعاد میکرومتری را فراهم کرده و به عنوان یک ابزار قدرتمند در تولید صنعتی مدرن شناخته می شود.
آشنایی با قطعات مهم دستگاه برش لیزر
دستگاه برش لیزر فلزات از مجموعه ای پیچیده از قطعات تشکیل شده است که هر کدام نقش ویژه‌ای در فرآیند برش ایفا می کنند. برای درک بهتر نحوه عملکرد این دستگاه، می توان آن را به دو بخش اصلی تقسیم کرد.
بخش تولید لیزر: این بخش، اصلی ترین بخش دستگاه است و وظیفه تولید پرتو لیزر پرقدرت و متمرکز را بر عهده دارد.
بخش حرکتی: همان گونه که از نام این بخش مشخص است وظیفه حرکت دادن هد لیزر روی سطح قطعه کار را بر عهده دارد تا برش با دقت و سرعت بالا انجام شود. این بخش شامل قطعاتی مانند موتور، ریل، واگن، تسمه و … است .
اجزای بخش تولید دستگاه لیزر
بخش تولید دستگاه برش لیزر دارای اجزای مختلفی است که از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند .در ادامه شما را با اجزای بخش تولید این دستگاه آشنا می کنیم.
پنل دستگاه برش لیزر
پنل دستگاه برش لیزر، به عنوان رابط کاربری اصلی، پل ارتباطی بین اپراتور و دستگاه است. این پنل، مجهز به صفحه نمایش و دکمه های کنترل، امکان تنظیم پارامترهای مختلف برش، نظارت بر عملکرد دستگاه و مدیریت کلیه فرایند ها را به اپراتور می دهد. طراحی این پنل معمولاً با نرم افزار کنترل دستگاه هماهنگ است تا استفاده از آن برای اپراتور آسان باشد. در بازار ایران، مدل های متنوعی از این پنل ها وجود دارد. پنل، مهم ترین ابزار اپراتور برای کنترل و مدیریت دستگاه برش لیزر است و نقش پل ارتباطی بین تکنسین و بخش هوشمند دستگاه را ایفا می کند.
مین برد دستگاه برش لیزر
مین برد دستگاه برش لیزر، از اجزای مهم و اصلی دستگاه محسوب می شود. این برد، که مشابه مادربرد کامپیوتر عمل می کند، تمامی عملکردهای پنل را کنترل کرده و ارتباط بین دکمه ها، نمایشگر و سایر بخش های دستگاه را برقرار می کند.
بسته به نوع پنل، مین بردهای مختلفی در بازار موجود هستند. این قطعه کوچک اما کلیدی، نقش بسیار مهمی در عملکرد صحیح دستگاه برش لیزر دارد.
تیوپ لیزر
تیوب لیزر، قطعه ای در بخش تولید است که وظیفه آن تولید اشعه لیزر است. نوع تیوب (شیشه ای یا فلزی) و برند تولیدکننده بر شدت، دقت و طول عمر اشعه لیزر تاثیر مستقیم دارد. تیوب های شیشه ای با گازهای نجیب مانند هلیوم، آرگون و زنون پر شده اند و برای برش های دقیق مناسب هستند. تیوب های فلزی، قطر اشعه بیشتری دارند و برای برش مواد سخت تر استفاده می شوند. برندهای مختلف طیف گسترده ای از تیوب های لیزر را با توان ها و ویژگی های مختلف تولید می کنند که بسته به نوع دستگاه و نیاز کاربر انتخاب می شوند.
لنز دستگاه برش لیزر
لنز دستگاه برش لیزر، پس از تولید اشعه توسط تیوب لیزر، پرتوها را جمع آوری کرده و به یک نقطه متمرکز تبدیل می کند. نوع لنز بر اساس فاصله کانونی آن (۲، ۲.۵ یا ۴ اینچ) و کاربرد آن (برش یا حکاکی مواد مختلف) انتخاب می شود. لنزهای ۲ اینچ برای برش انواع مواد از جمله سنگ و شیشه مناسب هستند، لنزهای ۲.۵ اینچ برای برش و حکاکی مواد نرم تر مانند چوب و چرم کاربرد دارند و لنزهای ۴ اینچ برای برش مواد با ضخامت بالا استفاده می شوند.
پاور دستگاه برش لیزر
پاور دستگاه برش لیزر، انرژی مورد نیاز برای عملکرد صحیح تیوب لیزر را تامین می کند. پاور دستگاه برش لیزر، وظیفه دارد تا ولتاژ پایدار و با کیفیتی را به تیوب لیزر برساند. عملکرد پاور دستگاه موجب شده تا، نوسانات برق که می تواند به تیوب لیزر آسیب برساند، حذف شده و جریان الکتریکی به شکلی بهینه برای تولید اشعه لیزر آماده شود.
پاورهای دستگاه برش لیزر در توان های مختلفی تولید می شوند که متداول ترین آنها 80، 100، 120 و 130 وات است. انتخاب توان مناسب پاور به عوامل مختلفی از جمله توان تیوب لیزر و نیازهای دستگاه بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر تیوب لیزری با توان بالا استفاده شود، به پاور قوی تری نیز نیاز خواهد بود.
چیلر دستگاه لیزر
چیلر دستگاه لیزر، همانند یک سیستم تهویه مطبوع کوچک، وظیفه حیاتی کنترل دمای تیوب لیزر را بر عهده دارد. این قطعه ی کلیدی با جذب گرمای تولید شده در حین کار لیزر، از افزایش بیش از حد دما و آسیب دیدن تیوب جلوگیری می کند. عدم وجود یا عملکرد نادرست چیلر می تواند به سرعت به تیوب لیزر آسیب رسانده و عمر دستگاه را کاهش دهد. چیلرهای دستگاه لیزر به دو نوع اصلی جذبی و تراکمی تقسیم می شوند که هر کدام دارای ویژگی های خاص خود هستند.
هد دستگاه برش لیزر
هد دستگاه لیزر، قطعه ای فلزی مقاوم است که به عنوان خروجی نهایی دستگاه برش لیزر عمل کرده و با تنظیم قطر اشعه لیزر، کیفیت برش را تحت تأثیر قرار می دهد و از دو بخش نازل و لوله تشکیل شده است.
اجزای حرکتی دستگاه برش لیزر
در این بخش تمامی اجزای حرکتی دستگاه های برش لیزر را به شما معرفی می کنیم.
موتور دستگاه برش لیزر
موتورهای دستگاه برش لیزر، که وظیفه محرک دستگاه را بر عهده دارند، در دو نوع اصلی دو فاز و سه فاز تولید می شوند. این موتورها، با تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت چرخشی، به قطعات مختلف دستگاه اجازه می دهند تا با دقت و سرعت بالا عمل کنند. انتخاب نوع موتور مناسب به عوامل مختلفی از جمله ابعاد دستگاه و نوع کاری که قرار است انجام شود، بستگی دارد.
پولی دستگاه لیزر
پولی دستگاه لیزر قطعه ای دنده دار است که به عنوان واسطه ای بین تسمه و محور عمل می کند و حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کند. این قطعه کلیدی در سیستم حرکتی دستگاه برش لیزر، نقش مهمی در هدایت و کنترل حرکت محورها دارد. پولی ها در انواع مختلفی مانند پولی آلومینیومی دنده دار و همراه با قطعات دیگری مثل هرزگرد و محور ایکس، عملکرد دقیق و یکپارچه دستگاه را تضمین می کنند.
روتاری دستگاه برش لیزر
روتاری یک قسمت گردان در دستگاه برش لیزر است که به ما اجازه می دهد تا روی اجسام گرد و استوانه ای کار کنیم. روتاری می چرخد و در عین حال در یک جهت دیگر هم حرکت می کند تا بتوان روی سطوح منحنی و دایره ای شکل برش و حکاکی انجام داد. روتاری به دستگاه برش لیزر این امکان را می دهد تا کارهای خیلی پیچیده و ظریف را انجام دهد و روی اجسامی که شکل های هندسی ساده ای ندارند، برش های دقیق ایجاد کند.
زنجیر و تسمه محور
در دستگاه های برش لیزر، زنجیرها و تسمه ها دو قطعه مهم هستند که نقش های متفاوتی را ایفا می کنند. زنجیرها، که از جنس پلاستیک و انعطاف پذیر هستند، مثل محافظی برای سیم ها و شلنگ هایی هستند که در دستگاه حرکت می کنند. این زنجیرها از سیم هایی که برای تنظیم فاصله لیزر از سطح کار و از سیم های برق موتور و کلیدهای حرکتی محافظت می کنند. تسمه ها که دندانه دار نیز هستند و به محور دستگاه متصل می شوند، وظیفه انتقال دقیق حرکت موتور به قسمت های دیگر دستگاه را بر عهده دارند. تسمه ها باعث می شوند که دستگاه بتواند برش های بسیار دقیق و تمیز ایجاد کند. انتخاب تسمه مناسب برای دستگاه بسیار مهم است، زیرا عملکرد درست و دقیق دستگاه به آن بستگی دارد.
سخن پایانی
برای درک بهتر عملکرد پیچیده و دقیق دستگاه‌های برش لیزر، ضروری است که با اجزای تشکیل دهنده ی آن به طور کامل آشنا شویم. این دستگاه ها، صرف‌نظر از اندازه و پیچیدگی، همگی از مجموعه ای از قطعات دقیق و هماهنگ تشکیل شده اند که هر یک نقش ویژه ای در فرایند برش ایفا می کنند.
آشنایی با این قطعات نه تنها برای کاربران عادی مفید است، بلکه برای متخصصان و تکنسین هایی که در زمینه تعمیر و نگهداری این دستگاه ها فعالیت می کنند، نیز ضروری است. در این مقاله از لیزر پلاس سعی کردیم تا به معرفی مهم ترین قطعات دستگاه برش لیزر و بررسی نقش هر یک از آن ها در فرآیند برش بپردازیم.
بدون دیدگاه