برش آهن به دلیل ساختار سخت و مقاوم این فلز یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های صنعت بوده است. در گذشته، این کار به‌طور دستی و با استفاده از ابزارهای سنتی انجام می‌شد و نیاز به مهارت بالا و دقت فراوان داشت. با پیشرفت تکنولوژی ابزارهای متنوع و حرفه‌ای برای برش آهن توسعه یافت که به طور چشمگیری به تسهیل و بهبود فرآیند برش کمک کردند.
امروزه دستگاه‌های پیشرفته‌ای برای برش ورق‌های فلزی وجود دارد. این ابزارها شامل برش‌های لیزری، پلاسما و واترجت هستند که هرکدام مزایای خاص خود را دارند. انتخاب بهترین دستگاه برش به ضخامت فلز، دقت مورد نیاز و سرعت برش بستگی دارد. به همین دلیل، انتخاب مناسب‌ترین ابزار برش آهن نیازمند در نظر گرفتن تمامی این عوامل و مشورت با کارشناسان فنی است. برای آشنایی با روش برش آهن تا انتهای مقاله همراه ما باشید.
انواع روش‌های برش ورق آهن
برش ورق آهن به دو روش اصلی سرد و گرم انجام میشود. این تقسیم‌بندی بر اساس دمای فلز در هنگام برش و ابزارهای استفاده‌شده برای این کار است.
برش سرد
در روش برش سرد حرارت زیادی به فلز وارد نمی‌شود. این روش شامل استفاده از ابزارهایی مانند اره، گیوتین، قیچی و سایر ابزارهای مکانیکی است که برش را بدون ایجاد تغییرات حرارتی در فلز انجام می‌دهند. برش سرد مناسب برای فلزات نازک و دقت بالا است. برش سرد برای قطعاتی که نیاز به حفظ ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی فلز دارند، استفاده میشود
برش گرم
برخلاف برش سرد در روش برش گرم، دمای فلز به دلیل استفاده از ابزارهای خاص بالا می‌رود و برش در اثر داغ شدن فلز انجام میشود. این روش شامل استفاده از تکنیک‌هایی مانند برش با شعله، برش پلاسما یا برش با لیزر است که با ایجاد حرارت بالا فلز را ذوب و برش می‌دهند. برش گرم برای فلزات ضخیم‌تر و زمانی که نیاز به برش سریع و با حجم بالا باشد، مناسب است.
بیشتر بخوانید: خدمات برش لیزر برنج
انواع دستگاه برش آهن
برش آهن به‌طور سنتی به وسیله دستگاه‌های دستی انجام می‌شد، اما با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های متنوعی برای این کار توسعه یافته است. دستگاه‌های برش آهن به دو دسته اصلی سرد و گرم تقسیم میشوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
قیچی برش ورق
قیچی برش ورق برای برش ورق‌های آهنی با ضخامت کم نظیر ورق گالوانیزه، روغنی و رنگی استفاده میشود. این دستگاه به‌صورت طویل‌بر، زاویه‌بر، سوراخ‌بر و لوله‌بر موجود است و برای برش‌های مستقیم و ساده کاربرد دارد. قیچی‌ها در این دسته، برش‌هایی تمیز و دقیق در ضخامت‌های نازک ایجاد می‌کنند.
گیوتین آهن
گیوتین آهن به دلیل قدرت بالا و توانایی برش ورق‌های آهنی با ضخامت متوسط در کارگاه‌های تولیدی آهن کاربرد دارد. این دستگاه با استفاده از جریان برق و جک‌های هیدرولیکی عمل میکند و توانایی برش طولی و عرضی ورق‌ها را دارد. گیوتین‌ها برای برش‌های سنگین و کارهای صنعتی مناسب هستند.
دستگاه برش میلگرد
دستگاه برش میلگرد، مخصوص برش میلگردهای ساختمانی و تولید آرماتور است. این دستگاه در کارگاه‌های ساختمانی برای تولید خاموت، میلگردهای حرارتی و مش استفاده میشود. دستگاه‌های برش میلگرد دارای قابلیت تنظیم اندازه و دقت بالا در برش هستند.
برش پلاسما
برش پلاسما از قوس پلاسما برای برش فلزات استفاده میکند و به‌صورت دستی یا اتوماتیک اجرا میشود. این روش دقت بالایی دارد و برای برش ورق‌های آهنی، لوله‌ها و سوراخکاری بسیار مناسب است. پلاسما برش به دلیل ایجاد ضایعات کم و سرعت بالا در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.
هوا برش
در برش هوا شعله‌های تولید شده با اکسیژن خالص به قطعه کار برخورد می‌کنند و آهن را برش می‌دهند. این روش یکی از قدیمی‌ترین تکنیک‌های برش گرم است و به‌ویژه برای برش فلزات ضخیم کاربرد دارد. هوا برش به دلیل سادگی و قابلیت برش در ضخامت‌های بالا در صنایع سنگین استفاده میشود.
بیشتر بخوانید: دستگاه لیزر صنعتی
برش واترجت
دستگاه واترجت با استفاده از فشار بالای آب برای برش ورق‌های آهنی عمل میکند و در مقایسه با برش لیزر انرژی کمتری مصرف میکند. این روش برای برش دقیق و بدون تولید حرارت مناسب است و به دلیل قابلیت برش مواد مختلف با یک دستگاه کاربرد وسیعی دارد. واترجت برای برش‌هایی که نیاز به حفظ ویژگی‌های مواد دارند، استفاده میشوند.
دستگاه CNC
دستگاه CNC برای برش آهن در مقیاس صنعتی استفاده میشود و از تکنولوژی‌های مختلفی نظیر پلاسما، لیزر و هوا برش استفاده میکند. این دستگاه‌ها به‌طور خودکار و با دقت بالا عمل می‌کنند و برای کارهای پیچیده و دقیق مناسب هستند. CNC به دلیل توانایی در تنظیمات دقیق و برنامه‌ریزی در صنایع بزرگ استفاده میشود.
برش لیزر آهن
برش لیزر آهن با استفاده از پرتوی لیزر برای برش ورق‌های آهنی به‌صورت بسیار باریک و دقیق انجام میشود. این روش به دو نوع CO2 و فیبری تقسیم میشود و برای ورق‌های با ضخامت متوسط تا زیاد مناسب است. برش لیزری دارای دقت بالا و توانایی برش اشکال پیچیده است، هرچند ممکن است برای ضخامت‌های بالا مقرون‌به‌صرفه نباشد.
برش اکسی استیلن
برش اکسی استیلن با استفاده از شعله‌های شدید و اکسیژن خالص برای برش آهن انجام میشود و یکی از روش‌های قدیمی و شناخته شده است. این تکنیک برای برش فلزات ضخیم و سخت کاربرد دارد و به‌ویژه در صنایع سنگین و کارگاه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. برش اکسی استیلن به دلیل استفاده از حرارت بالا به دقت و کنترل دقیق نیاز دارد.
مزایای برش گرم و سرد
مزایای برش گرم شامل کاهش زمان برشکاری و عدم تولید تراشه است. استفاده از حرارت بالا در این روش، فرآیند برش را تسریع کرده و برای برش فلزات ضخیم و سخت بسیار مناسب است. علاوه بر این، به دلیل ذوب شدن فلز در حین برش، تراشه‌های اضافی تولید نمی‌شود درنتیجه به کاهش ضایعات و افزایش دقت برش کمک میکند. قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های کامپیوتری نیز از دیگر مزایای مهم برش گرم است.
مزایای برش سرد شامل عدم تغییر در ساختار مولکولی فلزات و قابلیت برش مقاطع در سایزها و اشکال مختلف است. در این روش، به دلیل عدم استفاده از حرارت، ساختار مولکولی فلزات حفظ شده و خواص فیزیکی آن‌ها تغییر نمی‌کند. همچنین، برش سرد به دلیل انعطاف‌پذیری در طراحی و برش انواع مقاطع، باعث کاهش ضایعات میشود. این ویژگی‌ها باعث شده که برش سرد برای کارهایی که نیاز به دقت دارند، بسیار مناسب باشد.
بیشتر بخوانید: روش برش استیل
سخن پایانی
انتخاب روش برش آهن بستگی به نیازهای خاص پروژه و ویژگی‌های مورد نظر از جمله دقت، سرعت و هزینه دارد. برش گرم با مزایای همچون کاهش زمان برش و عدم تولید تراشه، برای کارهای صنعتی و برش فلزات ضخیم ایده‌آل است. این روش با بهره‌گیری از حرارت بالا و تکنولوژی‌های پیشرفته فلز را دقیق تر برش میدهد.
در عوض، برش سرد به دلیل حفظ ساختار مولکولی فلز و قابلیت برش مقاطع در اندازه‌ها و اشکال مختلف، مناسب برای کارهایی است که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطحی مناسب دارند. این روش، علاوه بر کاهش ضایعات و عدم تولید گازهای مضر، انعطاف‌پذیری بالایی را در طراحی و برش دارد. هر دو روش برش گرم و سرد دارای مزایایی هستند و بسته به نوع پروژه استفاده میشوند.
منبع: Iron Cutting Methods
بدون دیدگاه