معرفی فرآیند جوشکاری ذوبی و 6 نوع اتصال جوشکاری

یکی از روش‌های معمول برای اتصال دائمی بین دو قطعه، جوشکاری است. جوشکاری با استفاده از حرارت، امکان اتصال انواع مختلف مواد اولیه فلزی و غیرفلزی را فراهم میکند. این روش بر اساس نوع مواد و شرایط محیطی، به دو دسته ذوبی و غیر ذوبی تقسیم می‌شود.

در فرآیند جوشکاری ذوبی، مواد مورد نیاز برای اتصال تا حدی گرم می‌شوند تا به حالت ذوب درآیند و سپس با یکدیگر مخلوط شوند. این روش انواع مختلفی دارد که هر یک کاربردها و مزایا و معایب خاص خود را دارند. از جمله انواع معروف فرآیند جوشکاری ذوبی می‌توان به جوشکاری قوسی، جوشکاری گازی، و جوشکاری الکتریکی اشاره کرد.

فرآیند جوشکاری ذوبی امکانات گسترده‌ای را برای اتصال قطعات فراهم می‌کند، اما به دلیل نیاز به حرارت بالا و امکان ایجاد نقاط ضعف در اتصال، ممکن است با چالش‌هایی روبه‌رو شود. به هر حال، آشنایی با این روش‌ها برای افراد فعال در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است.

فرایند جوشکاری ذوبی چیست؟

فرآیند جوشکاری ذوبی یکی از روش‌های پرکاربرد در جوشکاری است که در آن با استفاده از ذوب کردن قطعه یا فلز، اتصال بین قطعات و روند کار انجام می‌شود. در این روش، دو لبه فلز مورد نظر برای جوشکاری به حدی گرم شده و ذوب میشوند و سپس به یکدیگر متصل می‌شوند. پس از سرد شدن، این دو قطعه به هم متصل می‌شوند و اتصال دائمی بین آنها برقرار می‌شود. در برخی از انواع فرآیند جوشکاری ذوبی، ممکن است برای به دست آوردن نتیجه بهتر از استفاده از الکترودها یا فلز اتصال استفاده شود.

کاربرد فرآیند جوشکاری ذوبی چیست؟

فرآیند جوشکاری ذوبی یکی از روش‌های متداول جوشکاری است که در آن اتصال بین دو قطعه یا قطعات فلزی با استفاده از ذوب کردن مواد فلزی و ایجاد اتصال محکم صورت می‌گیرد. این روش با استفاده از حرارت بالا، قطعات را به طور موقت ذوب کرده و پس از سرد شدن، اتصال محکمی بین آن‌ها ایجاد می‌شود. فرآیند جوشکاری ذوبی به صورت گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع فلزی، ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع هوایی استفاده می‌شود. این روش اهمیت بسیاری دارد زیرا اتصالات حاصل از جوشکاری ذوبی عموما مقاوم و پایدار هستند و به راحتی می‌توانند فشار و استرس‌های مختلف را تحمل کنند.

مزایای استفاده از فرآیند جوشکاری ذوبی چیست ؟

فرآیند جوشکاری ذوبی مزایای بسیاری دارد در ادامه به برخی از این مزایا اشاره می‌شود:

اتصال قطعات ضخیم: این روش جوشکاری امکان اتصال قطعات ضخیم را به صورت چند لایه فراهم می‌کند، که این امر باعث ایجاد اتصالات قوی و محکم می‌شود.

قابلیت جابجایی تجهیزات و مواد اولیه: تجهیزات مورد نیاز برای فرآیند جوشکاری ذوبی قابلیت جابجایی دارند و در بخش‌های مختلف پروژه می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. این امکان باعث انعطاف پذیری بیشتر در انجام پروژه‌های مختلف می‌شود.

متنوع بودن کاربرد: فرآیند جوشکاری ذوبی برای قطعات و در شرایط گوناگون قابل استفاده است. این روش یکی از گزینه‌های اصلی در بسیاری از صنایع مختلف است.

ساختار نهایی منظم: قطعاتی که با استفاده از فرآیند جوشکاری ذوبیاتصال داده شده‌اند، ساختار نهایی منظم و با کیفیتی دارند. همچنین، این روش باعث تولید کمترین میزان آلودگی یا اکسید در ساختار نهایی می‌شود.

انعطاف پذیری در استفاده از روش‌های مختلف: امکان استفاده از روش‌های مختلف برای فلزات مختلف، فرآیند جوشکاری ذوبی را به عنوان یکی از پرکاربردترین روش‌های انجام اتصالات دائمی در فلزات معرفی کرده است.

انواع فرآیند جوشکاری ذوبی کدام است؟

جوشکاری قوسی تنگستن گازی: در این روش، قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کاری ایجاد می‌شود. گازهای مختلفی مانند آرگون یا هلیم برای محافظت از منطقه جوش استفاده می‌شود. این روش معمولا برای جوشکاری فلزاتی مانند استیل استفاده می‌شود.

جوشکاری قوس فلزی گازی: در این روش، یک قوس الکتریکی بین الکترود فلزی و قطعه کاری ایجاد می‌شود. گازهای مختلفی برای ایجاد محافظت و یا افزایش خواص جوشکاری استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم استفاده می‌شود.

جوشکاری قوسی با هسته شار: در این روش، هسته شار حاوی مواد جوشکاری روی الکترود است و با قوس الکتریکی ذوب می‌شود و مواد جوشکاری توسط آن به قطعه کاری منتقل می‌شود. این روش برای جوشکاری فلزاتی با ضخامت بالا استفاده می‌شود.

جوشکاری پرتو الکترونی: این روش با استفاده از پرتوهای الکترونی برای ایجاد گرما و ذوب کردن فلزات بدون تماس مستقیم استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری دقیق و بدون ایجاد تغییرات حرارتی در قطعه کاری مناسب است.

جوشکاری هیدروژن اتمی: در این روش، اتم‌های هیدروژن به عنوان منبع انرژی برای ایجاد گرما و ذوب کردن فلزات استفاده می‌شوند. این روش برای جوشکاری فلزاتی با نقطه ذوب بالا مانند تیتانیوم و نیکل استفاده می‌شود.

انواع روش های فرآیند جوشکاری ذوبی

در فرآیند جوشکاری ذوبی، برای اتصال دو قطعه از حرارت و گرما استفاده می‌شود و نیازی به وارد کردن فشار خارجی نیست. اما در برخی موارد، استفاده از فیلر جوشکاری به عنوان ماده پرکننده نیز الزامی است.

فرآیند جوشکاری ذوبی به چند دسته تقسیم می‌شود:

جوشکاری قوس الکتریکی: در این روش، از قوس الکتریکی برای ایجاد گرما و ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود. این روش گسترده‌ ترین و پرکاربرد ترین نوع جوشکاری ذوبی است.

جوشکاری با پرتو لیزری: در این روش، از پرتو لیزری برای ایجاد گرما و ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود. این روش معمولا برای جوشکاری دقیق و حساس استفاده می‌شود.

جوشکاری با پرتو الکترونی: در این روش، از پرتوهای الکترونی برای ایجاد گرما و ذوب کردن فلزات بدون تماس مستقیم استفاده می‌شود.

جوشکاری اکسی گاز: در این روش، از اکسی‌ژن و گازهای دیگر برای ایجاد گرما و ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری فولاد و آلیاژهای آهنی استفاده می‌شود.

نکات مهم برای انجام فرآیند جوشکاری ذوبی

بعد از آشنایی با انواع جوشکاری ذوبی و کاربردهای آن، نکات کلیدی مهم برای انجام این نوع جوشکاری را بررسی می‌کنیم. یکی از جوانب حیاتی در این فرآیند، منبع تولید گرما است و ویژگی‌های خاصی دارد:

توانایی ذوب کردن فلز به صورت کنترل شده: منبع گرما باید قادر به ایجاد دمای مورد نیاز برای ذوب کردن فلزات با کنترل دقیق باشد.

دمای کارکرد بالاتر از نقطه ذوب فلزات: دمای منبع تولید گرما باید بیشتر از نقطه ذوب فلزات باشد تا بتوان آن‌ها را به صورت متحکمی اتصال داد.

کنترل دقیق دما: میزان گرمای تولیدی باید با توجه به پارامترهای مختلفی مانند ابعاد اتصال، شکل اتصال، و ویژگی‌های فیزیکی مانند نقطه ذوب و… قابل کنترل باشد تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.

حوضچه جوش مناسب: در ایجاد حوضچه جوش، این محل باید به حداقل اندازه ممکن باشد و گرمای تولیدی توسط تجهیزات مختلف را متمرکز کند.

امروزه در صنایع مختلف، از منابع تولید گرمای متنوعی مانند سیستم‌های قوس الکتریکی، سیستم‌های مقاومت سرباره، مقاومت سطح تماس و شعله‌های گاز اکسیژن قابل اشتعال و غیره استفاده می‌شود.

لیزر پلاس و خدمات آن

مجموعه لیزرپلاس با تکنولوژی برش لیزر، خمکاری، CNC، جوشکاری و مونتاژ، امکان برش ورق‌های آهن و استیل با ضخامت‌های مختلف را فراهم می‌کند. این مجموعه از کمترین تا بیشترین ضخامت را برای ورق‌های آهن (از ۰.۵ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر) و ورق‌های استیل (از ۰.۵ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر) پشتیبانی می‌کند.

با توجه به تعداد زیاد دستگاه‌ها، سرعت تحویل کارها در مجموعه لیزرپلاس به طور قابل توجهی بالا بوده و همچنین قطعات با دقت و کیفیت بالا برش داده می‌شوند. این توانایی‌ها باعث می‌شود که مجموعه لیزرپلاس به یکی از منابع اصلی برش، خمکاری، CNC، جوشکاری و مونتاژ در صنایع مختلف تبدیل شود.

سخن پایانی

فرآیند جوشکاری ذوبی یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌های اتصال دائمی قطعات فلزی است. این فرآیند با استفاده از حرارت و گرما، امکان ایجاد اتصالات قوی و دوام بین قطعات را فراهم می‌کند. با انتخاب و استفاده از منابع گرمای مناسب و کنترل دقیق دما، می‌توان اتصالات با کیفیت بالا و ساختار منظمی را به دست آورد. از آنجایی که این روش در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، آشنایی با تکنولوژی‌ها و تجهیزات مرتبط و همچنین رعایت نکات ایمنی و استانداردهای مربوطه، امری حیاتی است. با رعایت این موارد، از مزایای بی‌شمار جوشکاری ذوبی بهره‌مند شوید.

سوالات متداول

جوشکاری ذوبی چیست؟

جوشکاری ذوبی یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن قطعات فلزی با استفاده از حرارت بسیار زیادی ذوب شده و به یکدیگر متصل می‌شوند.

چه نوع فلزاتی برای جوشکاری ذوبی استفاده می‌شود؟

فلزات متفاوتی برای جوشکاری ذوبی استفاده میشوند، از جمله فولاد، آلومینیوم، استیل، مس و سایر فلزات.

آیا ایمنی در جوشکاری ذوبی مهم است؟

ایمنی در جوشکاری ذوبی بسیار مهم است. برخی از موارد ایمنی شامل استفاده از لباس‌های محافظ، ماسک جوشکاری، دستکش و اطمینان از تهویه مناسب در محیط کار است.